灯塔照亮“智”造路（我在超级现场）
中创智领智慧工厂项目智能焊接生产线。赵浩冉 摄
□本报全媒体记者 胡舒彤 实习生 张效玮
1月23日，走进中创智领液压支架智慧工厂，焊花飞溅、机械臂挥舞，一派热火朝天的生产场景。
“连杆自动化拼装焊接生产线已完成建设任务，并进入调试生产阶段。”中创智领液压支架智慧工厂项目负责人朱红波说，目前他们正在对设备性能、焊接工艺稳定性等方面进行全面检测和优化，确保正式投产后生产线高效、稳定运行。
2024年世界经济论坛公布一批“灯塔工厂”名单，郑煤机智慧园区成功入选，成为煤机行业的第一家“灯塔工厂”。近年来，中创智领煤机板块致力于推进企业数字化、智能化转型发展，坚持以数字驱动业务全流程变革。
2025年，中创智领液压支架智慧工厂项目开始施工建设。项目占地面积7.38万平方米，由智能化焊接生产线和智能化总装生产线两条核心生产线组成，是中创智领继“灯塔工厂”之后打造的又一行业性标杆项目。
连杆自动化拼装焊接生产线是智能化焊接生产线的重要组成部分。智能化焊接生产线按照公司“灯塔工厂”标准进行建设，将依托其自主研发的智慧平台、数字化平台，把5G通信技术、物联网技术等深度融入生产过程，实现设备之间的实时数据传输和远程控制。同时，将生产设备、物料、人员等要素进行全面连接，进而实现生产过程的可视化、可追溯化，为生产决策提供精准数据支持。
“焊接是液压支架生产过程中的关键环节，对产品质量起着决定性作用。焊接过程实现智能化、数字化，将进一步提升生产效率和公司在市场上的竞争力。”朱红波说。
离智能化焊接生产线不远处的智能化液压支架总装生产线施工现场，AGV自动导向车不停穿梭，工人们正加紧施工。
“智能化液压支架总装生产线与公司‘灯塔工厂’相匹配，将从零部件的精准抓取、组装，到质量检测等各个环节，实现液压支架组装过程的高度自动化、智能化。”朱红波说。
目前智能化液压支架总装生产线设备已全部安装完毕，进入调试环节。作为行业内第一条智能化总装生产线，工作人员需对智能化液压支架总装生产线的每一个设备、每一道工序进行反复测试和优化，确保能够按照设计要求实现智能化、自动化生产。
中创智领液压支架智慧工厂项目预计于今年下半年投产。智能化总装生产线投产后，可实现每年2万余架液压支架装配能力，将彻底改变传统液压支架组装模式，极大提升组装效率。
“中创智领液压支架智慧工厂项目实际上是‘灯塔工厂’的二期工程，为公司在煤机行业持续占据领先地位奠定了基础，在推动煤矿机械装备制造业向智能化、绿色化、融合化迈进的同时，促进河南制造业向智能化、高端化方向转型升级。”朱红波说。