生产这样一枚小小的钉子，通常需要几步呢？答案是8步，而其中的核心环节磷化，难度最大、成本也最高。在邢台市任泽区智能设备及零部件产业集群，很多零部件小企业以前都要到外地去进行磷化加工。

邢台市任泽区鑫汉达金属制品有限公司总经理 马晓玲：

本来这个工序成本就高，再加上来回运费，成本又高出不少。

正当众多像鑫汉达一样的小企业为这件事发愁的时候，"共享"成为破题的新思路。集群中的"链主"企业河北龙泉剑钉业集团有限公司集合生产链条上的27家企业，变"单打独斗"为"抱团发展"，成立共享产业园区，将钉子生产特别是磷化等众多小企业无法自行完成的工序，从设备到技术进行资源整合，打造3个共享车间，涵盖了原材料、拔丝、进火等钉子生产全流程的8道工序。可以说，从原材料到一枚钉子成品，不出园区就能全部搞定。

邢台市任泽区鑫汉达金属制品有限公司总经理 马晓玲：

可以说我们只要带着一纸订单来，就能带着产品走。入驻园区以后，我们年销售额增加了15%以上，企业规模也跟着水涨船高，完成"小升规"认证。

成本降了，利润高了，产业竞争力更强了。共享园区成立以来，避免装备重复投资约3800万元，年增加产值约3000万元，覆盖周边140余家小微企业，合作和入驻企业整体生产效率提高35%，成本下降15%，利润增长20%。

龙泉剑集团厚力五金产业园共享载体行政总监 镡玉龙：

我们已经形成了全产业链的共享生态模式，持续引入产业链条相关企业补链入驻，推动产业集群向集约化、绿色化、智能化转型。

"共享"生产环节让任泽智能设备及零部件产业集群实现了提质增效、转型发展，那么，研发环节的"共享"又能给企业带来哪些变化呢？走进衡水安平县这座占地1.6万平方米的"共享智造"创新平台，省丝网产业技术研究院执行院长崔伟有些骄傲地告诉记者，他们最新研发的全国首条护栏网自动化焊接流水线投用后，将会给安平丝网产业带来颠覆性的改变。

河北省丝网产业技术研究院执行院长 崔伟：

我们安平丝网规模大、品种多、市场广，这是我们的绝对优势，但是在生产过程方面也存在一些短板，比方说在焊接方面，我们的自动化水平低、人工焊接质量差，这又是我们大家的痛点。针对于这些短板，我们联系了清华大学天津高端装备研究院，研发了这条智能化焊接生产线，生产效率是人工的7倍。

作为全县丝网产业发展的创新补给站，无论是研发上的堵点、卡点，还是生产上的难题，在这里都能找到系统性的解决方案，让企业用最少的研发投入，就能共享研发资源和成果，真正让企业能花小钱办大事。目前，"共享智造"创新平台配置中试设备260多台（套），提供丝网编织、产品检验等中试服务1568项，已经研发改进丝网产品10余种。

网都河北科技服务有限公司副总经理 任璐：

接下来，我们还将与新能源领域相结合，研发氢能电极网、光伏印刷网等新产品，推动丝网产业向"新"发展。

共享模式助力，产业发展提速。截至目前，全省有79个重点集群148家企业建成共享工厂（载体），开放共享生产制造、研发设计、专业人才、检验检测等资源，共享设备1万余台（套），带动1.2万余家企业参与共享。

省工业和信息化厅产业集群推进处处长 边少阳：

深入推进共享模式应用，计划是每年培育10家左右共享"领跑者"企业。到2028年，我们力争实现省内，国家中小企业特色产业集群的"共享智造"工业互联网平台全覆盖，从而推动河北特色产业集群提档升级 、高质量发展。