随着工业4.0时代的来临，企业生产过程的质量管理显得尤为重要。而在众多的质量管理方法中，IPQC（In-Process Quality Control，过程质量控制）巡检流程因其独特的有效性与严谨性而备受关注。本文将为您详细解读IPQC巡检流程中的7大手法、8大原则与9大步骤，帮助企业优化质量管理，提升产品质量，确保生产的稳步推进。

一、巡检的目的与职责

在生产过程中，IPQC的巡检是为了有效监控和控制各工序生产状况，使其完全符合产品的质量要求。具体职责包括：

• 生产线员工：负责本工位产品的自检，确保自身作业质量。
• 生产领班：监督生产与品质进展，并指导员工正确作业。
• IPQC：开展巡检及监督，及时处理异常情况。
• 相关部门：参与并协同处理制程异常。
• 生产技工：负责车间设备的调试，确保设备状态良好。

进行IPQC巡检时，需遵循以下要求：

1. 巡检应依据标准作业程序（SIP）、工程蓝图、标准操作程序（SOP）等，对产品的外观、尺寸等进行全面检查，并做好巡检记录。
2. 巡检频次和抽检数量应根据企业的SIP开展。
3. 对于客户的重点管制项目，需依据检验规范进行掌控。
4. 当发现异常时，立刻通知车间及相关部门进行改善，必要时发出PDCS（生产异常现场处理单）。

IPQC巡检内容涵盖多个方面，具体包括：

1. 检查相关作业文件是否齐全。
2. 生产设备与治工具的定期保养情况，书面记录必须完整。
3. 工艺参数设定是否符合需求。
4. 生产环境（例如温度、湿度等）是否满足相关生产要求。
5. 所用物料是否与物料清单（BOM）一致。
6. 产品品质状况是否得到唯一性标识区分。
7. 不良品是否得到及时的追溯处理。
8. 员工是否按照安全规范进行操作。
9. 现场是否存在安全隐患。
10. 员工自主检查是否全面有效。

巡检过程中，如发现以下主要制程异常，需及时处理：设备异常、治工具异常、品质异常、工艺参数异常等。处理痕迹包括：

1. 发现生产作业不顺畅时，员工应及时通报现场责任人，进行改善与排除。
2. IPQC必须在发现异常后，立即通知现场责任人进行处理，责任人需在半小时内解决问题。
3. 完成异常处理后，需做好相关记录，以备查阅。
4. 若出现严重异常且短时无法排除，需立刻报告主管，并由IPQC发出PDCS。
5. 若制程延误超过一小时，恢复生产前需对首件进行重新确认。
6. 不合格品应按照《不合格品控制程序》妥善处理。
7. IPQC在巡检时，如发现影响品质的因素，应及时发出PDCS，必要时由质量工程师发布8D报告。

在巡检及品质管理中，5W1H方法为有利工具。

• Why（为什么做）：找出巡检目的。
• Who（由谁做）：明确责任人。
• What（做什么）：清楚巡检项目。
• Where（哪里做）：定义巡检区域。
• When（什么时候做）：合理安排巡检时间。
• How（如何做）：执行标准流程。

ISO9001的八项管理原则也为质量控制提供指导：

1. 以顾客为中心
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
5. 管理的系统方法
6. 持续改进
7. 基于事实的决策方法
8. 互利的供方关系

企业在进行品质控制过程中，必须认识到品质成本的概念，包括预防成本、鉴定成本等。未满足要求的产品可视为不合格品，需及时标识和隔离，以防止使用。

七、解决问题的九大步骤与七大手法

企业在处理已知问题时，可以遵循以下九大步骤：

1. 发掘问题
2. 选择问题
3. 追查原因
4. 收集分析资料
5. 提出解决方法
6. 选择应对对策
7. 草拟行动方案
8. 进行成果对比
9. 标准化流程

此外，企业还可运用品质管理旧七大手法和新QC七大手法进行问题分析与解决。如层别法、因果图、检查表、散点图、直方图等，均是为发现和解决产品质量问题而设。

总结

IPQC巡检流程的实施，对于保障产品质量，实现高效生产，确保企业竞争力具有重要意义。熟练掌握并运用整套流程，不仅能够提升产品质量管理水平，还能增强员工责任感，实现管理的有效闭环。相信通过以上介绍，读者对IPQC巡检流程的7大手法、8大原则及9大步骤都有了更深入的了解，助力企业在激烈市场竞争中立于不败之地。