当新材料领域的“卡脖子”难题被逐一破解，当人形机器人产业迎来量产爆发的黄金拐点，一家深耕精细化工与新材料领域的企业正站上风口。

经过多年积累，凯盛新材（301069.SZ）不仅坐稳了PEKK材料国产龙头的地位，更凭借前瞻布局切入机器人轻量化材料赛道，在国产替代与新兴产业共振中实现业绩与估值的双重提升，吸引了资本市场的广泛关注。

攻克“卡脖子”技术，领跑PEKK材料赛道

在特种塑料领域，PEKK（聚醚酮酮）与PEEK（聚醚醚酮）同属聚芳醚酮家族核心品类，其中PEKK在高温下的刚度和强度保持更好，广泛应用于新能源汽车、航空航天、高端制造等领域。长期以来，全球PEKK市场被国外巨头占据，核心技术与产能被“卡脖子”。凯盛新材通过持续的技术研发与产业链布局，成功打破海外垄断，成为国内首家实现PEKK量产的企业，并逐步成长为这一细分领域的龙头。

1984年，凯盛新材从淄川区一家乡镇企业起步，历经改制扩建，坚持自主创新，逐步发展成为一家从事精细化工产品及新型高分子材料研发、生产和销售的高新技术企业。

2016年11月，凯盛新材在新三板挂牌，挂牌后不久被华邦健康收购。2020年5月，华邦健康披露凯盛新材的分拆上市预案。同年11月，凯盛新材通过了创业板上市委审核，成为创业板注册制改革后第一批通过上市委审核的企业。2021年9月，凯盛新材顺利登陆创业板，成为深交所分拆上市第一股。

40余年时间里，凯盛新材以氯、硫的基础化工为起点，逐步延伸至精细化工中间体氯化亚砜，沿着氯化亚砜延伸到高性能芳纶纤维的聚合单体间/对苯二甲酰氯及其他芳香族酰氯产品。随后，该公司继续沿着这条产业链向下游延伸，再到高性能高分子材料聚醚酮酮及其相关功能性产品，最终形成了立体的产业链结构。

据了解，凯盛新材突破国外技术垄断，成为国内最早实现PEKK产业化的企业。该公司成功实现一步法生产PEKK，和国外两步法具有明显的成本优势，填补了国内PEKK生产技术的空白。凯盛新材在投资者互动平台透露，目前公司1000吨/年聚醚酮酮产能已经投入使用，同时公司具备PEEK（聚醚醚酮）产品改性及增强能力，并实现将其与玻璃纤维、碳纤维进行结合，已向客户供应定制化的复合材料产品。

值得一提的是，凯盛新材在PEKK材料领域攻破了“卡脖子”难题，而目前拥有该技术的企业在全球仅有3家，凯盛新材是亚洲唯一一家。发展至今，凯盛新材不仅是全球最大的氯化亚砜生产企业，也是世界第三家、国内唯一的高性能材料聚醚酮酮（PEKK）工业化生产企业。

近年来，依托现有氯化亚砜产业链，凯盛新材坚持“一链两翼”的发展战略，不断向下游开拓更高附加值的新材料和新能源产品。凯盛新材表示，“十五五”政策对新能源、新材料产业的支持，将会给公司业务拓展带来更坚定的信心和更广阔的发展空间。

布局机器人业务，打开成长空间

在巩固PEKK龙头地位的同时，凯盛新材正积极开拓新业务，并将目光投向人形机器人这一高景气赛道，依托自身在高端特种材料领域的技术积累，拓展机器人轻量化材料应用，为公司打开了成长空间。

人形机器人的轻量化需求，为凯盛新材的PEKK材料提供了广阔的应用场景。随着全球性缺工问题日益严重，机器人成为智能制造的重要解决方案，而轻量化是其实现灵活运动、延长续航的核心需求。

事实上，PEKK材料同样具备轻量化、自润滑、耐疲劳、刚性强等特性，为机器人核心部件的“以塑代钢”技术转型提供了新选择，可应用于精密机械臂、关节模组等轻量化和耐久性要求更高的领域。相关数据显示，2025年国内PEKK材料市场规模达到1445万美元，而全球人形机器人市场若在2030年达到150万台，仅机器人关节材料需求将超350亿元。

目前，凯盛新材正加速推进PEKK等新材料产品的应用开发和市场推广，机器人领域便是重要拓展方向之一。凯盛新材此前业绩说明会上透露，公司PEKK材料自投产以来产量及出货量均在上升，公司将持续推进PEKK国产化替代，抓住国内高端新材料自主可控机遇。同时，公司密切关注电子信息（半导体）、康复医疗器械、机器人等领域对轻量化特种材料的市场需求，力争覆盖更多的领域。2025年业绩报告显示，凯盛新材实现营收10.26亿元，同比增长10.58%；归母净利润为1.28亿元，同比大幅增长129.28%。

凯盛新材认为，随着高端制造与新材料自主可控政策持续推进，国内具备核心技术与产业化能力的企业有望迎来重要发展机遇，行业整体处于技术突破与产能释放的关键阶段。