作 者：文羡鱼

来 源：正和岛（ID：zhenghedao）

在长三角制造业版图上，镇江丹阳以“眼镜之都”闻名遐迩。

镜片产量占全国总量的70%，占全世界50%！

但鲜为人知的是，在这座以传统镜片制造见长的城市里，一家名为江苏工大金凯的高端装备企业，正以纳米级精度的“中国智造”刷新着“眼镜之都”的新高度。

从打破德国垄断的自由曲面镜片机床，到改写日本光学巨头的技术神话，这家企业用八年时间书写了一段“小城逆袭”的硬核故事。

一、切开国外精密制造的“铁幕”

中国的近视患者已经多到了一个什么程度？

《2024国民眼健康年度报告》显示，我国近视人口已突破7亿！

由于电子产品的普及和学业压力的持续增加，现在一大半的年轻人，都是近视眼。

数据显示，高中学生90%以上都是近视眼，很多高校招收飞行员越来越困难。

所以在2018年，国家就把青少年近视防控列为国家工程。

近视的防控，离不开眼镜的镜片矫正，然而实践中，很多孩子的眼镜度数都是越戴越高。

一个尴尬的事实是：从2018年到2024年，中国近视人口从6亿一下子就跨到了7亿。

众所周知，眼镜的利润很高，但国产品牌能够自主生产的矫正镜片，普遍为低端产品。

‌就拿矫正青少年近视的离焦镜片‌来说，作为目前国际上比较先进的技术，其技术和原材料市场，基本被日本、韩国、德国垄断。

《2024国民眼健康年度报告》显示：90后年均花费382元护眼，但72%的钱花在了无效产品上。

为什么无效，很大程度是因为技术不过关，传统镜片模具难以做到“千模千面”的眼镜度数定制。

此外由于关键技术被国外垄断，真正的离焦矫正眼镜售价都在大几千元，普通家庭难以接受。

怎么掌握中国自己的精密眼镜制造技术？

2016年不少来自于名校的专家来到镇江丹阳，创办了江苏工大金凯高端装备制造有限公司。

主要攻克的难题，就是超精度加工设备。

其实矫正镜片的理论基础100年前就有科学家解决了，但问题是从理论到实践需要靠超精密的设备去加工。

怎么做出中国自己的超精密的加工设备？首先要攻克自由曲面镜片车铣复合机床的相关技术。

工大金凯的负责人介绍：“在我们研制之前，自由曲面镜片车铣复合机床完全被德国、美国等4家国外品牌垄断，国内镜片企业只能通过高价进行采购，且在机床的使用、维护、升级保养方面终身受制于人，其镜片设计方法与理念，无法根据国人自己的用眼习惯和视力特点进行必要的优化和改进。

所以，为了打破对进口设备的依赖，从根本上解决国内相关产业在国际上无议价权、无定价权，只能高价购买且终身受制于人的现状，同时可以为国内先进的光学设计方法提供验证平台，为打造更适合国人视力特点和用眼习惯的高端镜片提供支持，更好地保护国人视力健康。

因此，公司开展了该设备的攻关，国外企业得知后放言：没用的，中国人三年内造不出。”

结果，工大金凯真就学会了，而且进展比国外企业想象的更快。

德国当初的精密加工设备最快速度是90秒/镜片，而最初工大金凯造出来的设备加工速度是最快130秒。

后来工大金凯向英国企业寻求帮助，但是英国企业响应速度慢，跟不上生产节奏。

无奈之下，工大金凯下定决心，要将核心部件国产化，经过几年努力，我们和德国的差距已经逐步缩小。

从90秒/130秒，逐步变成了60秒/90秒，50秒/60秒。

由于差距越来越小，再加上国产化价格的优势，工大金凯的产品已经吸引了不少国际企业的目光。

比如日本的光学镜片龙头企业，为了考核工大金凯的设备，拿着他们的镜片方案要求工大金凯现场加工，每一次加工镜片，东海光学的技术员都在边上拍照、录像计算时间，然后把成品送回日本检测。

工大金凯的人说，“我们的装备制造尤其是精密装备制造、超精密装备制造，这是我们需要发力的。”走进工大金凯车间，一台台银灰色设备正以每秒千次的频率进行着微米级运动。

这条国产车房生产线不仅性能趋近进口设备，价格也比进口设备低很多，广受镜片生产企业的欢迎。

二、为初创企业保驾护航

在超精密加工领域，工大金凯的突围堪称教科书级别。

这项曾让国外工程师断言“中国人三年内造不出”的技术，如今不仅实现国产替代，更在国际市场上引发“鲶鱼效应”——国外设备价格腰斩，日本的光学镜片龙头企业主动寻求合作。

不仅助力中国青少年近视防控镜片技术弯道超车，也破解了离焦镜片定制的制造困局。

从2016年入驻镇江丹阳高新技术创新园，开展项目攻关，到2022年研制出首条国产车房自动化生产线，破解“卡脖子”技术难题，工大金凯六年磨一剑，以眼镜产业为突破口，借力超精密加工技术，助力丹阳“制造”向“智造”转型。

如今，工大金凯的创新脚步没有停下。

自由曲面镜片车铣复合机床已经从第一代迭代到了第三代，技术更加成熟，设备也更加智能，去年实现销售近3000万元。

“这些年来园区取得的这些大大小小的成绩离不开高新区这片热土，离不开从上到下的关心。”

据园区运营公司总经理卢志锋介绍，为了解决初创企业的后顾之忧，让他们来到这里创业更加安心、顺心。

只要是经过筛选入驻的项目，园区会给予全方位的呵护、助力。

“我们推出了‘三年免租’政策，帮助初创企业跨越早期的死亡谷。同时，不管是前期的工商注册、人事招聘，还是人才科技政策、经营遇到的困难，我们都提供一站式服务与辅导，并通过承办产学研专题活动、举办各类创业路演活动，为企业发展牵线搭桥，促进创新资源加速向园区汇聚。”

正是通过园区专业化的孵化服务，工大金凯的项目破壳而出，很快就成了规上企业，在相关融资方面，也得到了园区的大力支持。

“我们研制的第一台机床作为项目是成功的，但是作为产品是失败的。”

工大金凯的负责人提到：“当时对标的国外机床是90秒加工一片，我们的要130秒，并且我们刚研制成功，国外机床就提高到了60秒加工一片。花了3年时间研制，没有一分钱收入，到头来还是跟跑者。”

但好在第一次机床产品出来后，工大金凯就先后拿到了省工信厅关键核心技术项目600万元及省‘双创计划’500万元的奖励，还得到镇江市‘金山英才’顶格1000万元、丹阳市‘丹凤朝阳’顶格1000万元的奖励。

正是这一笔笔资金的支持，工大金凯的二代机、三代机才相继问世，成为全球“领跑者”。

在工大金凯的一路追赶下，国际上的变焦镜片超精密机床已大幅降价。

与此同时，工大金凯已经实现了从贴膜机、上盘机、自由曲面镜片车铣复合机床、抛光机和激光打标机的全套变焦镜片生产线的“交钥匙”工程。

工大金凯的成长轨迹，映射着镇江丹阳高新技术创新园独特的孵化逻辑。

自2016年丹阳高新技术创新园正式运营以来，已经累计孵化科技型企业达180余家，累计培育国家高新技术企业16家；累计认定创新型中小企业25家，培育规上企业9家。

通过“三年免租+技术入股”的柔性政策，园区为众多初创企业卸下了生存焦虑，并主动为企业对接合作方，形成协同创新矩阵，为高端设备的研发添瓦加砖，推动镇江丹阳从“眼镜镜片”向“光学模组”的产业链跃迁。

三、隐形冠军的生态化培育

当苏州的生物医药、无锡的集成电路、常州的动力电池构筑起新兴产业地标时，镇江的产业转型也面临关键抉择。

现在看来，这座人均GDP高达15.2万元（2023年）却在互联网声量微弱的城市，已经在长三角产业竞赛中找到了一条差异化路径：

向细节要深度，向堵点要答案，在高端装备领域构建出独特的孵化矩阵，用隐形冠军的姿态嵌入全球创新网络。

在江苏“十三太保”中，镇江的产业突围堪称资源约束下的经典案例。

322万人口、江苏最小的市域面积，却孕育出1617家国家级的高新技术企业矩阵，独角兽企业10家，瞪羚企业70家的硬核阵容。

这种“小城大业”的密码，就藏在独特的产业模型之中：

面对土地和财政的硬约束，镇江选择将人才政策和营商环境做到极致。

重金投入的“金山英才”计划，打造了出全省第一的高层次双创人才浓度。

从鱼跃医疗的生命科学产业园，到工大金凯的超精密制造服务中心。

这座城市的产业实践，正在改写苏南模式的内涵：

从“村村点火”的规模经济，转向“一纳米宽、一万米深”的精工经济。

从依赖外资的加工制造，升级为自主可控的硬科技突围。

当国外工程师开始研究丹阳的机床参数，当日本采购商为“镇江精度”竖起拇指，这座千年古城的产业复兴，已然成为观察中国制造转型升级的最佳切片。

排版| 椰子| 微澜主编| 孙允广